Ａ社では得意先からの注文数が５に対して、実際の商品数が３しかない場合、得意先に連絡することなく３で出荷してしまっていた。ピッキングが終了した後に出荷確定入力を行う理由はこのためである。このようなことが発生する原因は、ＰＣ在庫数と実在庫数が合っていないことと考えた。実際、ピッキングが終了した出荷指示書を見ると、出荷指示行数２０に対してピッキング行数（出荷行数）が３しかないものもあった。

従業員には「在庫が合ってないことは当たり前」という意識があり、簡単に「商品なし」として処理してしまっていた。そのため、出荷指示行数に対して未出荷行数の割合は１０％１１５％前後と非常に高い数字になっていた。在庫が合っていれば、出荷指示書の数字＝納品書の数字となり、出荷指示書と納品書、送り状を同時に出力することが可能。そうすればダンボールに宛先名や梱包番号を手書きする必要も、ピッキング終了後に出荷確定入力を行う必要もなくなるのである。
　在庫数が合っていないことが原因で物流部内に発生する作業に、『得意先からの在庫確認』がある。得意先から在庫確認の電話が入ると、電話を受けたメンバー（主に営業助手）から倉庫内にいるメンバーに対して社内放送で「在庫の確認願います」というアナウンスが流される。この在庫確認依頼は、最優先業務と社内的に決定されているが、通常業務の他に対応しなければならず、また、非常に手間暇がかかるため、積極的に対応するメンバーとそうでないメンバーとに差が生じていた。
　特に休み明けの月曜日に問い合わせが多く、ひっきりなしに社内放送が入っている状況であった。１件の問い合わせに対して完了するまでに約１０分かかり、看過できない業務になっていた。そのため、Ｏ部長をはじめ物流部内ではいかに早く完了できるか、日々、頭を悩ませていた。
　しかし、本来であれば得意先から問い合わせが入った時点で、ＰＣ在庫数を確認し、その場で返答できるはずの業務である。Ａ社の場合、ＰＣ在庫数と実在庫数とが著しく合っていないために発生している『無駄な作業』であると言わざるを得ない。問い合わせに対していかに早く完了できるかを考えることも必要であるが、より長期的な視点で考えれば、ＰＣ在庫数と実在庫数を合わせること、そのためには在庫差異が発生する原因を追求し、どうしたら在庫が合うようになるのかを物流部だけでなく、全社を巻き込んで行うことの方が重要であると考えられた。