Ａ社は年商約１２０億円で、生鮮野菜や果物を扱う卸売業。
Ｋ社長は一代でＡ社を築き上げた、いわゆる「やり手」の社長である。数年前までは、業績もかなりの右肩上がりであった。その当時、ある市場では、入荷されて来る野菜や果物はまずＡ社が選び、その後、残った商品を他の卸売業の方々が選んでいたという。Ａ社はまさに飛ぶ鳥を落す勢いで成長してきた企業である。

そんなＡ社であっても景気の後退、特に、量販店の業績悪化は経営に大きな影響を及ぼしてきた。何故なら、同社は売上の８０％以上を量販店に依存していたからである（残り２０％弱は外食チェーン店）。
　売り上げが伸び悩んでくると、どの企業でも経費の削減に注力してくる。Ａ社も例外ではなかった。弊社にＫ社長から連絡が入ったのは、ちょうどその様な時である。
　Ｋ社長が言うには、「今までも自社内で独自の改善は行ってきたが、なかなか思うようにコスト削減が進んでいない。このまま自社で改善を行うより、専門家の意見を取り入れ、コストを削減していきたい」とのことであった。Ｋ社長が把握されていたＡ社の物流に関する問題点は次の通りである。
　１・量販店、外食店ともに店着時間が午前５時〜八時に集中しているため、作業場がかなり混雑し、非効率になっている
　２・同時店着が前提となっている量販店が多く、車両の回転率が上がっていかない
　３・小分けのピッキングを人海戦術で行っているため、多くの人件費がかかってしまっている
　Ｋ社長からの依頼を受けた翌早朝、実際に現場調査を行った。Ｋ社長が言われているような問題点を確認することはできたが、その他にもいくつかの問題点が見つけられた。それらは、
　１・入出荷の際、商品の品質をチェックしていない
　２・商品を保管している冷蔵庫にはロケーションがない
　３・現場の責任者を含め、全従業員が作業員になってしまっている
であった。
　私が確認した問題点とＫ社長が認識している問題点の両方を現場の責任者であるＳ所長に「何故このようになっているのか」と質問したところ、「改善しなければという気持ちはあるのだが、つい日々の業務に追われてしまっている」との返答であった。